超聲波焊接機在鎂合金加工中的運用

超聲波焊接機在焊接工件的時候，會受到很多因素的影響，包含有焊頭和工件材質(zhì)。焊頭的運動有升降和平移，如果運動地不準確不僅僅會影響到焊接的速度，還會影響到焊接的準確性。所以焊接機在設(shè)計的時候，要對焊頭運動做充分的研究和分析。而工件材質(zhì)主要由產(chǎn)品所決定，下面我們一起看一下超聲波焊接機焊接鎂鋁合金時，會受到什么影響。

超聲波焊接機在焊接鎂合金時，需要先處理其表面的氧化膜，才能做到高質(zhì)量的焊接。鎂合金的氧化膜厚度比較厚，所以處理起來并不容易。目前常采用的處理方法有四種，分別是濕式拋光、堿洗、鉻酸酸洗以及鉻酸和硫酸混合液酸洗。不同厚度的鎂合金氧化膜，所采用的護理方法不同。如果氧化膜比較薄，可以采用酸洗和堿洗兩種方法。如果氧化膜都達到16cm，則應(yīng)該采用濕式拋光的處理方式。如果氧化膜的厚度高于16cm，就需要用鉻酸與硫酸混合液處理工件。在采用各種方式處理工件的時候，要注意只需對超聲波焊接機焊接區(qū)域進行處理，盡量減對其他區(qū)域的磨損。

當鎂合金氧化膜被處理之后，就可以用超聲波焊接機進行焊接。在焊接的時候，要注意功率等參數(shù)的調(diào)節(jié)。鎂合金所制造的產(chǎn)品很多，不同的工件在形狀、厚度和合金含量都不同，其對超聲波能量的承受能力也不一樣。在超聲波焊接機實際焊接鎂合金的過程中，要根據(jù)不斷地根據(jù)焊接的結(jié)果去改善焊接的工藝，才能讓焊接質(zhì)量變得更好。