超聲波焊接機(jī)在鎂合金加工中的運(yùn)用

超聲波焊接機(jī)在焊接工件的時(shí)候，會(huì)受到很多因素的影響，包含有焊頭和工件材質(zhì)。焊頭的運(yùn)動(dòng)有升降和平移，如果運(yùn)動(dòng)地不準(zhǔn)確不僅僅會(huì)影響到焊接的速度，還會(huì)影響到焊接的準(zhǔn)確性。所以焊接機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候，要對(duì)焊頭運(yùn)動(dòng)做充分的研究和分析。而工件材質(zhì)主要由產(chǎn)品所決定，下面我們一起看一下超聲波焊接機(jī)焊接鎂鋁合金時(shí)，會(huì)受到什么影響。

超聲波焊接機(jī)在焊接鎂合金時(shí)，需要先處理其表面的氧化膜，才能做到高質(zhì)量的焊接。鎂合金的氧化膜厚度比較厚，所以處理起來(lái)并不容易。目前常采用的處理方法有四種，分別是濕式拋光、堿洗、鉻酸酸洗以及鉻酸和硫酸混合液酸洗。不同厚度的鎂合金氧化膜，所采用的護(hù)理方法不同。如果氧化膜比較薄，可以采用酸洗和堿洗兩種方法。如果氧化膜都達(dá)到16cm，則應(yīng)該采用濕式拋光的處理方式。如果氧化膜的厚度高于16cm，就需要用鉻酸與硫酸混合液處理工件。在采用各種方式處理工件的時(shí)候，要注意只需對(duì)超聲波焊接機(jī)焊接區(qū)域進(jìn)行處理，盡量減對(duì)其他區(qū)域的磨損。

當(dāng)鎂合金氧化膜被處理之后，就可以用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接。在焊接的時(shí)候，要注意功率等參數(shù)的調(diào)節(jié)。鎂合金所制造的產(chǎn)品很多，不同的工件在形狀、厚度和合金含量都不同，其對(duì)超聲波能量的承受能力也不一樣。在超聲波焊接機(jī)實(shí)際焊接鎂合金的過(guò)程中，要根據(jù)不斷地根據(jù)焊接的結(jié)果去改善焊接的工藝，才能讓焊接質(zhì)量變得更好。