超聲波焊接機焊接結構的講解

在超聲波焊接機焊接的過程中，會受到很多因素的影響，包含有設備本身的功率、零部件和工件的性質等。一般功率越高，設備發(fā)射的超聲波能量越大，可焊接的工件硬度越高。塑料工件不僅有硬度影響焊接，還有熔點等特性。為了更好的使用超聲波焊接機，人們對其焊接結構進行了分類。

目前超聲波焊接機常見的焊接結構模式分為基本模式、階梯模式、榫槽模式和剪刀模式。基本結構和參數(shù)比較簡單，一般將焊接頻率控制在20hz或15hz，焊接時間控制在10秒以內。與基本模式相比，階梯模式相對復雜，同時控制條件更為嚴格。超聲波焊接機在焊接時上下模距離需要控制在0.25～0.65 mm之間，焊接材料厚度控制在0.4～0.5 mm之間。榫槽模式因焊接件之間的坡口形狀而得名，要求超聲波焊接機在焊接前上模與下模兩槽的距離保持在0.7mm左右，焊接體厚度為0.6mm，寬度為0.7mm，在焊接過程中需要精確的測量。

超聲波焊接機的見到模式比上面的三種模式要求都高，需要操作人員對參數(shù)的嚴格把控。在焊接時焊接件上下距離不低于0.8mm，剪嘴之間的距離精確到0.05mm，工件焊接部分的厚度要精確到0.4mm。如果這些參數(shù)的測量不準確，就會直接影響到超聲波焊接機的焊接質量，生產出劣質的產品。