電池板超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)描述

超聲波自動(dòng)焊接機(jī)因?yàn)楹附淤|(zhì)量高、效率高的優(yōu)點(diǎn)，再加上電池不能承受太高的溫度，所以比熱板焊接機(jī)等焊接設(shè)備更受電池行業(yè)歡迎。而且它根據(jù)焊接的材料可以分為超聲波金屬焊接機(jī)和塑料焊接機(jī)兩種類型，可以焊接不同種類的材料。電池板超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的組織結(jié)構(gòu)跟普通的焊接機(jī)有些不一樣，我們今天來了解一下。

電池板超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)由五個(gè)部分組成，分別是機(jī)架、粘膠系統(tǒng)、粘鋁帶系統(tǒng)、鋁帶焊接系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)架是整個(gè)機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)，支撐著所有的零部件，鋁帶焊機(jī)的電控系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)放置在機(jī)架內(nèi)，鋁帶粘貼的焊接系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在頂部，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和PLC框架安裝在底部。粘膠和粘鋁帶系統(tǒng)是焊接中的一道工藝流程，主要是將粘膠和鋁帶分別實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粘接、自動(dòng)制斷和自動(dòng)傳送功能。有部分的超聲波金屬焊接機(jī)還留有半自動(dòng)化的工藝，不存在粘膠和粘鋁帶的系統(tǒng)，通過人工手動(dòng)完成。再有是鋁帶焊接系統(tǒng)，通過驅(qū)動(dòng)鋁帶傳動(dòng)裝置和帶線性模塊的超聲波自動(dòng)焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)鋁帶點(diǎn)煤作業(yè)的自動(dòng)焊接功能。這種鋁帶焊接如果采用熱板焊接機(jī)就會(huì)出現(xiàn)鋁帶大面積融掉的問題，不能滿足電池的加工需求。再然后是由四個(gè)導(dǎo)臺(tái)氣缸組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，可以把貼膠貼鋁帶在焊接之前準(zhǔn)確定位到鍍膜玻璃上。

以上是對(duì)電池板超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)描述，從這個(gè)描述中我們可以了解整個(gè)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，能夠清晰的了解到為什么它比熱板焊接機(jī)更適合電池行業(yè)。里面的粘膠和粘鋁帶系統(tǒng)的設(shè)置更好地完成了焊接機(jī)的自動(dòng)化，相比以前的超聲波金屬焊接機(jī)更加智能化，大大地提升了電池生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。隨著超聲波和電池行業(yè)的不斷發(fā)展，超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)會(huì)更加地優(yōu)化，更加智能。