超聲波塑料焊接機的輸出功率由壓電陶瓷件的直徑和厚度，材料和工藝高度決定。一旦超聲換能器成形，也確定最大功率。輸出能量的測量是復(fù)雜的過度生產(chǎn)。超聲換能器越大
電路的輸出功率越大，使用超聲波功率管，就越需要適當(dāng)且復(fù)雜的幅度測量儀器來精確測量其幅度。
擺脫對超聲波焊接機的誤解
使用多少輸出功率？振動頻率和振幅標(biāo)尺是基于工件的材料，焊線的面積，工件中是否有電子元件，是否可以氣密等。我誤認(rèn)為功率越大，更好。這也是一種誤解。如果你不太熟悉超聲波。然后咨詢正規(guī)超聲波生產(chǎn)工廠的工程技術(shù)人員。如果您有條件，可以到工廠與您溝通。不要盲目跟隨一些非正交超聲波設(shè)備銷售人員的誤導(dǎo)。
嚴(yán)格檢查超聲波焊頭結(jié)構(gòu)要求
常規(guī)超聲波模具制造商具有嚴(yán)格的檢查順序，并且通過計算機軟件處理加工比例并進行驗證。除了焊接設(shè)備和操作人員的技術(shù)水平外，塑料內(nèi)外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)引起重視。
超聲波壓力
超聲波金屬焊接機對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ附硬牧蠈膹椥圆牧线^渡到塑料。它還促進分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣，從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維，滑石，云母等，它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20％的塑料可以正常焊接而無需特殊處理。當(dāng)填料的含量超過30％時，表面塑料的不足比例不足，并且分子間熔合不充分，這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無雜質(zhì)，以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外，還應(yīng)根據(jù)材料類型，產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。根據(jù)...不同的加熱和軟化方法，塑料焊接方法可分為外加熱源軟化，機械運動軟化，電磁作用播種和軟化。
超聲波塑料的吸濕性
超聲波金屬焊接機如果濕塑料產(chǎn)品被焊接，水中含有的水分在加熱后會轉(zhuǎn)化為蒸汽，焊接表面會出現(xiàn)氣泡，這會削弱焊接表面的密封性能。 最吸濕的材料是PA，ABS，PMMA等。這些材料制成的產(chǎn)品必須在焊接前進行干燥。...除了焊接設(shè)備和操作人員的技術(shù)水平外，塑料內(nèi)外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)引起重視。
超聲波壓力
對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將從彈性材料過渡到塑料。它還促進分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣，從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維，滑石，云母等，它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20％的塑料可以正常焊接而無需特殊處理。當(dāng)填料的含量超過30％時，表面塑料的不足比例不足，并且分子間熔合不充分，這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無雜質(zhì)，以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外，還應(yīng)根據(jù)材料類型，產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。
超聲波機金屬焊接機在超聲波行業(yè)中已廣泛應(yīng)用，但還有很多朋友還不是很了解超聲波金屬焊接機的基礎(chǔ)知識，下面由小編來為大家解讀一下超聲波機金屬焊接機在焊接中的基礎(chǔ)知識：
一、超聲波機金屬焊接基礎(chǔ)知識
1、 原理
超聲波機金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優(yōu)點： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環(huán)保安全。
3、超聲波金屬焊接機適用產(chǎn)品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數(shù)
振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)，相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，非常簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
5、 頻率參數(shù)
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設(shè)定為±0.5 KHz，在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節(jié)點
焊頭、變幅桿均被設(shè)計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個端面的振幅非常大，應(yīng)力非常小，而相當(dāng)于中間位置的節(jié)點振幅為零，應(yīng)力非常大。節(jié)點位置一般設(shè)計為固定位，但通常的固定位設(shè)計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設(shè)計振幅參數(shù)時予以考慮。
7、 網(wǎng)紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設(shè)計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設(shè)計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設(shè)計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設(shè)計紋路，網(wǎng)紋的大小與深淺根據(jù)具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設(shè)備均采用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一只焊頭的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波金屬焊接機要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以非常常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優(yōu)質(zhì)鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及后續(xù)處理工藝，加工工藝在前面已詳細(xì)描述過，后續(xù)處理包括熱處理及參數(shù)的修整，基于我公司選擇的材料，我們有獨創(chuàng)的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭制作完成后，單獨都要進行參數(shù)的測定及調(diào)整，以保證出品。