超聲波塑料焊接機的輸出功率由壓電陶瓷件的直徑和厚度,材料和工藝高度決定。一旦超聲換能器成形,也確定最大功率。輸出能量的測量是復雜的過(guò)度生產(chǎn)。超聲換能器越大
電路的輸出功率越大,使用超聲波功率管,就越需要適當且復雜的幅度測量?jì)x器來(lái)精確測量其幅度。
擺脫對超聲波焊接機的誤解
使用多少輸出功率?振動(dòng)頻率和振幅標尺是基于工件的材料,焊線(xiàn)的面積,工件中是否有電子元件,是否可以氣密等。我誤認為功率越大,更好。這也是一種誤解。如果你不太熟悉超聲波。然后咨詢(xún)正規超聲波生產(chǎn)工廠(chǎng)的工程技術(shù)人員。如果您有條件,可以到工廠(chǎng)與您溝通。不要盲目跟隨一些非正交超聲波設備銷(xiāo)售人員的誤導。
嚴格檢查超聲波焊頭結構要求
常規超聲波模具制造商具有嚴格的檢查順序,并且通過(guò)計算機軟件處理加工比例并進(jìn)行驗證。除了焊接設備和操作人員的技術(shù)水平外,塑料內外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響,應引起重視。
超聲波壓力
超聲波金屬焊接機對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將從彈性材料過(guò)渡到塑料。它還促進(jìn)分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣,從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維,滑石,云母等,它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20%的塑料可以正常焊接而無(wú)需特殊處理。當填料的含量超過(guò)30%時(shí),表面塑料的不足比例不足,并且分子間熔合不充分,這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無(wú)雜質(zhì),以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外,還應根據材料類(lèi)型,產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。根據...不同的加熱和軟化方法,塑料焊接方法可分為外加熱源軟化,機械運動(dòng)軟化,電磁作用播種和軟化。
超聲波塑料的吸濕性
超聲波金屬焊接機如果濕塑料產(chǎn)品被焊接,水中含有的水分在加熱后會(huì )轉化為蒸汽,焊接表面會(huì )出現氣泡,這會(huì )削弱焊接表面的密封性能。 最吸濕的材料是PA,ABS,PMMA等。這些材料制成的產(chǎn)品必須在焊接前進(jìn)行干燥。...除了焊接設備和操作人員的技術(shù)水平外,塑料內外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響,應引起重視。
超聲波壓力
對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將從彈性材料過(guò)渡到塑料。它還促進(jìn)分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣,從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維,滑石,云母等,它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20%的塑料可以正常焊接而無(wú)需特殊處理。當填料的含量超過(guò)30%時(shí),表面塑料的不足比例不足,并且分子間熔合不充分,這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無(wú)雜質(zhì),以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外,還應根據材料類(lèi)型,產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。
超聲波機金屬焊接機在超聲波行業(yè)中已廣泛應用,但還有很多朋友還不是很了解超聲波金屬焊接機的基礎知識,下面由小編來(lái)為大家解讀一下超聲波機金屬焊接機在焊接中的基礎知識:
一、超聲波機金屬焊接基礎知識
1、 原理
超聲波機金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
2、焊接優(yōu)點(diǎn): 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。
2)、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。
3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。
4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5)、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
3、超聲波金屬焊接機適用產(chǎn)品:
1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。.
3)、電線(xiàn)互熔,偏結成一條與多條互熔。
4)、電線(xiàn)與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。
5)、名種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6)、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。
7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數,相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會(huì )熔接不上,溫度過(guò)高就會(huì )使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過(guò)適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來(lái)說(shuō)如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機,非常簡(jiǎn)單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個(gè)中心頻率,例如20KHz、40 KHz等,焊接機的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定,發(fā)生器的頻率根據機械共振頻率調整,以達到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個(gè)部份都設計成一個(gè)半波長(cháng)的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍,如一般設定為±0.5 KHz,在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個(gè)焊頭時(shí),都會(huì )對諧振頻率作調整,要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊頭,我們焊頭的頻率會(huì )控制在19.90—20.10 KHz,誤差為5‰。
6、 節點(diǎn)
焊頭、變幅桿均被設計為一個(gè)工作頻率的半波長(cháng)諧振體,在工作狀態(tài)下,兩個(gè)端面的振幅非常大,應力非常小,而相當于中間位置的節點(diǎn)振幅為零,應力非常大。節點(diǎn)位置一般設計為固定位,但通常的固定位設計時(shí)厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定為零振幅,這樣就會(huì )引致一些叫聲和一部分的能量損失,對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離,或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽,能量損失在設計振幅參數時(shí)予以考慮。
7、 網(wǎng)紋
超聲波金屬焊接通常會(huì )在焊接位表面,底座表面設計網(wǎng)紋,網(wǎng)紋設計的目地在于防止金屬件的滑動(dòng),盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路,網(wǎng)紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來(lái)確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作于高頻振動(dòng)情況下,應盡量保持一個(gè)對稱(chēng)設計,以避免聲波傳遞的不對稱(chēng)性導致的不均衡應力及橫向振動(dòng)(我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動(dòng)的縱向傳遞,對于整個(gè)諧振系統而言),不均衡振動(dòng)能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的,對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高,我們所有的加工設備均采用數控設備(如加工中心等),這樣才能保證加工出來(lái)的精度符合要求。
9、 使用壽命
一只焊頭的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個(gè)方面:一、材料,二、工藝
材料方面:超聲波金屬焊接機要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過(guò)程中機械損耗?。┖玫奶攸c(diǎn),所以非常常用的材料為鋁合金及鈦合金,但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損(要求較高的硬度),使材料的選擇變得比較困難,因為硬度和韌性似乎是天生對立的,這就要求我們選擇非常高要求的材料,我們選擇的優(yōu)質(zhì)鋼村料能夠比較好地解決這個(gè)矛盾,使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及后續處理工藝,加工工藝在前面已詳細描述過(guò),后續處理包括熱處理及參數的修整,基于我公司選擇的材料,我們有獨創(chuàng )的熱處理工藝去保證;在每一個(gè)焊頭制作完成后,單獨都要進(jìn)行參數的測定及調整,以保證出品。