超聲波塑料焊接機的輸出功率由壓電陶瓷件的直徑和厚度，材料和工藝高度決定。一旦超聲換能器成形，也確定最大功率。輸出能量的測量是復雜的過(guò)度生產(chǎn)。超聲換能器越大
電路的輸出功率越大，使用超聲波功率管，就越需要適當且復雜的幅度測量?jì)x器來(lái)精確測量其幅度。
擺脫對超聲波焊接機的誤解
使用多少輸出功率？振動(dòng)頻率和振幅標尺是基于工件的材料，焊線(xiàn)的面積，工件中是否有電子元件，是否可以氣密等。我誤認為功率越大，更好。這也是一種誤解。如果你不太熟悉超聲波。然后咨詢(xún)正規超聲波生產(chǎn)工廠(chǎng)的工程技術(shù)人員。如果您有條件，可以到工廠(chǎng)與您溝通。不要盲目跟隨一些非正交超聲波設備銷(xiāo)售人員的誤導。
嚴格檢查超聲波焊頭結構要求
常規超聲波模具制造商具有嚴格的檢查順序，并且通過(guò)計算機軟件處理加工比例并進(jìn)行驗證。除了焊接設備和操作人員的技術(shù)水平外，塑料內外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響，應引起重視。
超聲波壓力
超聲波金屬焊接機對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將從彈性材料過(guò)渡到塑料。它還促進(jìn)分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣，從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維，滑石，云母等，它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20％的塑料可以正常焊接而無(wú)需特殊處理。當填料的含量超過(guò)30％時(shí)，表面塑料的不足比例不足，并且分子間熔合不充分，這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無(wú)雜質(zhì)，以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外，還應根據材料類(lèi)型，產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。根據...不同的加熱和軟化方法，塑料焊接方法可分為外加熱源軟化，機械運動(dòng)軟化，電磁作用播種和軟化。
超聲波塑料的吸濕性
超聲波金屬焊接機如果濕塑料產(chǎn)品被焊接，水中含有的水分在加熱后會(huì )轉化為蒸汽，焊接表面會(huì )出現氣泡，這會(huì )削弱焊接表面的密封性能。 最吸濕的材料是PA，ABS，PMMA等。這些材料制成的產(chǎn)品必須在焊接前進(jìn)行干燥。...除了焊接設備和操作人員的技術(shù)水平外，塑料內外的各種因素對焊接質(zhì)量有一定的影響，應引起重視。
超聲波壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將從彈性材料過(guò)渡到塑料。它還促進(jìn)分子的相互擴散并擠出焊縫中的殘余空氣，從而提高焊接塑料表面的密封性能。
超聲波塑料填料
如玻璃纖維，滑石，云母等，它們改變了材料的物理性質(zhì)。塑料中填料的含量與焊接塑料的可焊性和質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量低于20％的塑料可以正常焊接而無(wú)需特殊處理。當填料的含量超過(guò)30％時(shí)，表面塑料的不足比例不足，并且分子間熔合不充分，這降低了密封性能。
超聲波焊接表面清潔
塑料表面的超聲波焊接必須清潔且無(wú)雜質(zhì)，以確保足夠的焊接強度和氣密性。除了選擇正確的可焊材料并消除影響焊接效果的不利因素外，還應根據材料類(lèi)型，產(chǎn)品形狀和成本采用合適的焊接方法。
超聲波機金屬焊接機在超聲波行業(yè)中已廣泛應用，但還有很多朋友還不是很了解超聲波金屬焊接機的基礎知識，下面由小編來(lái)為大家解讀一下超聲波機金屬焊接機在焊接中的基礎知識：
一、超聲波機金屬焊接基礎知識
1、 原理
超聲波機金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
2、焊接優(yōu)點(diǎn)： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。
3、超聲波金屬焊接機適用產(chǎn)品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線(xiàn)互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線(xiàn)與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會(huì )熔接不上，溫度過(guò)高就會(huì )使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過(guò)適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來(lái)說(shuō)如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，非常簡(jiǎn)單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個(gè)中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部份都設計成一個(gè)半波長(cháng)的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個(gè)焊頭時(shí)，都會(huì )對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會(huì )控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點(diǎn)
焊頭、變幅桿均被設計為一個(gè)工作頻率的半波長(cháng)諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅非常大，應力非常小，而相當于中間位置的節點(diǎn)振幅為零，應力非常大。節點(diǎn)位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時(shí)厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會(huì )引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時(shí)予以考慮。
7、 網(wǎng)紋
超聲波金屬焊接通常會(huì )在焊接位表面，底座表面設計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設計的目地在于防止金屬件的滑動(dòng)，盡可能將能量傳遞到熔接位。網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網(wǎng)紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來(lái)確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作于高頻振動(dòng)情況下，應盡量保持一個(gè)對稱(chēng)設計，以避免聲波傳遞的不對稱(chēng)性導致的不均衡應力及橫向振動(dòng)（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動(dòng)的縱向傳遞，對于整個(gè)諧振系統而言），不均衡振動(dòng)能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來(lái)的精度符合要求。
9、 使用壽命
一只焊頭的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個(gè)方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波金屬焊接機要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過(guò)程中機械損耗?。┖玫奶攸c(diǎn)，所以非常常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優(yōu)質(zhì)鋼村料能夠比較好地解決這個(gè)矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及后續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過(guò)，后續處理包括熱處理及參數的修整，基于我公司選擇的材料，我們有獨創(chuàng )的熱處理工藝去保證；在每一個(gè)焊頭制作完成后，單獨都要進(jìn)行參數的測定及調整，以保證出品。