現代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。光我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，超聲波塑料焊接機焊接要點(diǎn)如下幾點(diǎn)：
1 焊縫的大?。匆紤]所需強度） 2 是否需要水密、氣密 3 是否需要完美的外觀(guān) 4 避免塑料熔化或合成物的溢出 5 是否適合焊頭加工要求
焊接質(zhì)量可能通過(guò)下幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得：
1 材質(zhì) 2 塑料件的結構 3 焊接線(xiàn)的位置和設計 4 焊接面的大小 5 上下表面的位置和松緊度 6 焊頭與塑料件的妝觸面 7 順暢的焊接路徑 8 底模的支持
為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設計方向：
1 最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。
2 找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或企口之類(lèi)。
3 圍繞著(zhù)連接界面的焊接面必須是統一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話(huà)，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉換時(shí)保持一致。
下面就對塑料件設計中的要點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)舉例說(shuō)明：
整體塑料件的結構
1.1塑料件的結構
塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性，超聲波焊接時(shí)是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2 。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。
1.2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會(huì )引起共振而形成一些集中的能量聚集點(diǎn)，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況，在設計時(shí)可以罐狀頂部做如下考慮 ○1 加厚塑料件 ○2 增加加強筋
○3 焊頭中間位置避空
1.3尖角
如果一個(gè)注塑出來(lái)的零件出現應力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì )產(chǎn)生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。
1.4塑料件的附屬物
注塑件內部或外部表面附帶的突出或細小件會(huì )因超聲波振動(dòng)產(chǎn)生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等。通過(guò)以下設計可盡可能減小或消除這種問(wèn)題：
○1 在附屬物與主體相交的地方加一個(gè)大的R角，或加加強筋。 ○2 增加附屬物的厚度或直徑。
1.5塑料件孔和間隙
如被焊頭接觸的零件有孔或其它開(kāi)口，則在超聲波傳遞過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生干擾和衰減，根據材料類(lèi)型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在開(kāi)口的下端會(huì )直接出現少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預以避免。
1.6塑料件中薄而彎曲的傳遞結構
被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結構，而且需要用來(lái)傳達室遞超聲波能量的時(shí)候，特別對于半晶體材料，超聲波震動(dòng)很難傳遞到加工面，對這種設計應盡量避免。
1.7近距離和遠距離焊接
近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以?xún)?，遠距離焊接則大于6mm，超聲波焊接中的能量在塑料件傳遞時(shí)會(huì )被衰減地傳遞。衰減在低硬底塑料里也較厲害，因此，設計時(shí)要特別注意要讓足夠的能量傳到加工區域。
遠距離焊接，對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過(guò)合適的形狀設計也可用于遠距離焊接。
1.8塑料件焊頭接觸面的設計
注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長(cháng)短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊頭的設計需要有一個(gè)基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面?；鶞暑l率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最好小于整個(gè)塑料面的30%。一滑、圓弧過(guò)渡的塑料件表面，則比標準可以適當放寬，且突出位盡量位于塑料件的中部或對稱(chēng)設計。
塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位，過(guò)小的焊頭接觸面，會(huì )引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。
超聲波塑料焊接機在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時(shí)，會(huì )在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。
焊接線(xiàn)的設計
2 焊接線(xiàn)的設計
焊接線(xiàn)是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設計方式：
○1 能量導向 ○2 剪切設計
2.1能量導向
能量導向是一種典型的在將被子焊接的一個(gè)面注塑出突超三角形柱，能量導向的基本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸面。能量導向允許快速焊接，同時(shí)獲得最大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸面，能量導向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。
能量導向柱的大小和位置取決于如下幾點(diǎn)：
○1 材料 ○2 塑料件結構 ○3 使用要求
當使用較易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔點(diǎn)低的材料時(shí)，建議高度最低為0.25mm。當材料為半晶體材料或高溫混合樹(shù)脂時(shí)（如聚乙碳），則高度至少要為0.5mm，當用能量導向來(lái)焊接半晶體樹(shù)脂時(shí)（如乙縮荃、尼龍），最大的連接力主要從能量柱的底盤(pán)寬帶度來(lái)獲得。
沒(méi)有規則說(shuō)明能量導向應做在塑料件哪一面，特殊情況要通過(guò)實(shí)驗來(lái)確定，當兩個(gè)塑料件材質(zhì)，強度不同時(shí)，能量導向一般設置在熔點(diǎn)高和強度低的一面。
根據塑料件要求（例如水密、氣密性、強度等），能量導向設計可以組合、分段設計，例如：只是需要一定的強度的情況下，分段能量導向經(jīng)常采用（例如手機電池等）。
2.2能量導向設計中對位方式的設計
上下塑料件在焊接過(guò)程中都要保證對位準確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm，基本的能量導向可合并為連接設計，而不是簡(jiǎn)單的對接，包括對位方式，采用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種：
插銷(xiāo)定位：，插銷(xiāo)定位中應保證插銷(xiāo)件的強度，防此超聲波震斷。
臺階定位：如h大于焊線(xiàn)的高度，則會(huì )在塑料件外部形成一條裝飾線(xiàn)，一般裝飾線(xiàn)的大小為0.25mm左右，創(chuàng )出更吸引人的外觀(guān)，而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現。
○1 企口定位：采用這種設計的好處是防止內外溢料，并提供校準，材料容易有加強密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可貴于注塑，同時(shí)，減小于焊接面，強度不如直接完全對接。
○2 底模定痊：采用這種設計，塑料件的設計變得簡(jiǎn)單，但對底模要求高，通常會(huì )引致塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì )影響生產(chǎn)效果。
○3 焊頭加底模定位：采用這種設計一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。
○4 其它情況： A：為大型塑料件可用的一種方式，應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠，如必要情況下，超聲波塑料焊接機可采用多焊頭結構。 B：如連接中采用能量導向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。 C：在焊接不易熔接的樹(shù)脂或不規則形狀時(shí)，為了獲得密封效果，則有必要插入一個(gè)密封圈，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），與一個(gè)塑料蓋的焊接。