1.超聲波塑料焊接的優(yōu)點(diǎn):焊接速度快,焊接強度高,密封性好;
它取代了傳統的焊接/粘接工藝,成本低,清潔無(wú)污染,不會(huì )損壞工件;
焊接過(guò)程穩定,所有焊接參數均可由軟件系統跟蹤和監控。一旦發(fā)現故障,就很容易消除和維護。
2,超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn):
1),焊接材料不熔化,不易碎金屬性能。
2),焊接后導電性好,電阻系數極低或接近于零。
3),焊接金屬表面要求低,可焊接氧化或電鍍。
4),焊接時(shí)間短,無(wú)需任何助焊劑,氣體,焊料。
5),焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
什么是超聲波焊接?它依靠高頻振動(dòng)瞬間焊接兩個(gè)塑料部件,以達到客戶(hù)所需的效果。有幾種方法可以介紹它:
超聲波自動(dòng)焊接機應用方法
1,焊接方法:
以超聲波超高頻振動(dòng)的焊頭使兩種塑料的接合面的摩擦熱在中等壓力下熔化并連接。焊接強度可與主體進(jìn)行比較,通過(guò)使用合適的工件和合理的界面設計可以實(shí)現防水結構。它是氣密的,消除了使用輔助材料實(shí)現高效和清潔焊接所帶來(lái)的不便。
2,焊接方法:
將超高頻振動(dòng)的超聲波焊頭壓在塑料制品的突出尖端上,使瞬間熱量熔化成鉚釘形狀,不同材料的材料機械鉚接在一起。
3,種植體:
通過(guò)焊頭的軌跡和適當的壓力,金屬部件(如螺母,螺釘等)被擠壓到塑料孔中并固定在一定深度。完成后,可以將張力和扭矩與傳統模具進(jìn)行比較。強度可以消除注塑模具損壞和緩慢注射的缺點(diǎn)。
4,成型:
該方法類(lèi)似于鉚焊方法,其中凹焊頭壓在塑料制品的外圈上,焊頭在發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后,將塑料熔融成型并涂覆在待固定的金屬物體上,外觀(guān)光滑美觀(guān)。 這種方法常用于電子和喇叭的固定成型,以及化妝品用鏡片的固定。
5,點(diǎn)焊:
A.焊接兩個(gè)塑料點(diǎn),無(wú)需預先設計焊線(xiàn),以達到焊接的目的。
B.對于較大的工件,不易設計點(diǎn)焊用焊絲工件,可以達到焊接效果,同時(shí)可以多點(diǎn)焊接。
6,切割和密封:
利用超聲波自動(dòng)焊接機波振動(dòng)產(chǎn)生的原理,化學(xué)纖維織物被切割,其優(yōu)點(diǎn)是光滑,不開(kāi)裂或拉伸。