影響超聲波焊接機焊接效果的三大因素

超聲波焊接機所發(fā)出的超聲波頻率高于20000赫茲，它是一種方向性好，能量較大的聲波，不僅僅可用于焊接，還可用于測距、清洗和測速等。當超聲波作用于焊接物體表面時，可以在短時間內產生每秒幾萬次的高頻振動，振動所產生的能量讓物體表面產生較高溫度，從而形成了融合。在超聲波焊接機焊接的過程中，有三大因素影響著焊接效果。

超聲波焊接機焊頭的振幅將影響超聲波能量，振幅越大，物體表面產生的振動頻率越高。而影響焊頭振幅的關鍵在于換能器和變幅桿，這都由超聲波焊接機廠家所決定。廠家所采用的換能器功率大小以及變幅桿結構設計都會影響焊頭產生的振幅大小，這些一旦設定，超聲波焊機焊接性能將確定。焊接壓力是影響超聲波焊接機的第二個因素，它是指焊接時設備對兩個焊接工件所施加的壓力大小。壓力過大，可能導致工件變形，而壓力過小，也可能導致焊接不牢固，因此要適當。焊接時間是影響焊接質量的第三個因素，焊接時間越長，工件接收的超聲波能量越多，在實際焊接過程中，時間也要恰當不能過長或過短。

當人們剛開始運用超聲波焊接機焊接某個產品時，需要根據工件的熔點、材料性質等因素去判斷焊接功率、焊接時間和壓力大小，從而設置準確的焊接參數。初次焊接時，肯定會出現焊接效果欠佳的情況，需要根據焊接問題不斷地調整超聲波焊接機的參數，直到工件焊接質量達到要求。