超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊接銅管的原理

我們都知道超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的焊接原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)射出超聲波，超聲波作用于工件之后，工件由于振動(dòng)產(chǎn)生高溫，從而出現(xiàn)分子間融合的過程。在這個(gè)焊接的過程中，超聲波能量和工件的性質(zhì)非常關(guān)鍵。今天我們就通過超聲波自動(dòng)焊接機(jī)焊接銅管的過程，了解他們的重要性，了解焊接的原理。

超聲波自動(dòng)焊接機(jī)在焊接銅管的時(shí)候并不簡單，比焊接其他金屬所遇到的難度大。銅管的表面有三層膜，分別是水氣膜、吸附膜和氧化膜，其中的水氣膜厚度會(huì)隨著環(huán)境的變化而變化。如果要對(duì)兩個(gè)銅管進(jìn)行焊接，吸附膜和氧化膜會(huì)影響到兩個(gè)金屬表面原子的融合。超聲波自動(dòng)焊接機(jī)產(chǎn)生的超聲波能量作用于銅管時(shí)，吸附膜和氧化膜會(huì)吸收一部分的能量，所以還需要工具頭產(chǎn)生對(duì)其進(jìn)行按壓才能使超聲波能量到達(dá)銅原子處。三層表膜被擊穿之后，兩個(gè)銅管原子才能做到真正的融合。

超聲波自動(dòng)焊接機(jī)在焊接銅管的過程中，會(huì)很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，因?yàn)楹附訒r(shí)溫度和壓力把控是比較難的。當(dāng)超聲波能量過大時(shí)，銅管在短時(shí)間內(nèi)溫度過高，會(huì)直接使銅管焊接處變形。當(dāng)工具頭的壓力過大時(shí)，也會(huì)使銅管焊接處出現(xiàn)變形。因此，在實(shí)際的焊接過程中，需要對(duì)超聲波自動(dòng)焊接機(jī)的各參數(shù)做好調(diào)節(jié)。如果焊接的師傅對(duì)焊接效果沒把握，可邊焊接邊調(diào)試，直到找到較合適的焊接方法。