超聲波焊接機在安全氣囊制作中的作用

目前市場上超聲波焊接機種類繁多，按其振動頻率可分為40khz、35khz、30khz、20khz和15khz，按自動化程度可分為全自動和半自動化。各行業(yè)可根據自身的生產需要，選擇合適的超聲波焊接機。在汽車制造廠中，很多零部件產品都會運用這種先進的焊接設備，例如安全氣囊的制作。

安全氣囊裝置旋轉連接器內部電纜與連接器連接的關鍵技術采用超聲波焊接機。它是中國發(fā)改委制定的汽車電子產業(yè)化專項技術，也是我國汽車工業(yè)的重大技術進步項目。超聲波焊接技術適合于不同形狀連接器和不同規(guī)格電纜的焊接加工，取代了傳統(tǒng)的人工焊接技術。由于人工焊接會出現(xiàn)由于人為原因造成的歪斜、錯焊、漏焊和焊接一致性差等不良產品，且需要工人精神高度集中，姿勢始終不變，對身體不宜。人工焊接對工人技能要求高，生產成本高。當汽車零部件制造廠采用了超聲波焊接機之后，不僅僅產品生產質量和效果都有所提升，綜合生產成本也有所下降。

綜上所述，超聲波焊接機的應用提高了我國安全氣囊的生產水平，使國產汽車更加安全可靠。根據我國每年的交通事故數(shù)據分析，我國交通事故死亡率高于工業(yè)發(fā)達國。這也反映出我國汽車制造技術還處于比較落后的水平，安全氣囊等安全設施設備的生產水平還需要提高。汽車制造企業(yè)還需要不斷加強超聲波焊接機等先進生產設備的使用，不斷提高生產制造水平。